Maison / Information

Qu'est - ce qu'un essai de traction?

L'essai de traction est la méthode d'essai utilisée pour déterminer les propriétés des matériaux soumis à une charge de traction axiale. La limite élastique, l'allongement, le module élastique, la limite proportionnelle, le retrait de surface, la résistance à la traction, le point d'élasticité, la limite d'élasticité et d'autres propriétés de traction du matériau peuvent être déterminés à l'aide des données obtenues par des essais de traction. Les données de fluage peuvent être obtenues à partir d'essais de traction effectués à haute température. La procédure d'essai de traction des métaux est décrite dans la norme ASTM E - 8. Les méthodes d'essai de traction des plastiques sont décrites dans les ASTM D - 638, D - 2289 (taux de déformation élevé) et D - 882 (tôles). La norme ASTM D - 2343 d éfinit les méthodes d'essai de traction applicables aux fibres de verre; La norme ASTM D - 897 d éfinit les méthodes d'essai de traction applicables aux adhésifs; La méthode d'essai de traction du caoutchouc dur est d éfinie dans la norme ASTM D - 412.


L'essai d'ensilage peut déterminer une série d'indices de résistance et de plasticité du matériau. La résistance est généralement définie comme la capacité du matériau à résister à la déformation élastique, à la déformation plastique et à la rupture sous des forces extérieures. Lorsque le matériau est soumis à une charge de traction et que la charge n'augmente pas, le matériau continue de subir une déformation plastique significative appelée rendement. La contrainte à la limite d'élasticité est appelée limite d'élasticité ou limite d'élasticité physique, exprimée en σs (PA). Dans les travaux, de nombreux matériaux n'ont pas de limite d'élasticité évidente. En règle générale, la valeur de la contrainte lorsque la déformation plastique résiduelle du matériau est de 0,2% est considérée comme la limite d'élasticité, appelée limite d'élasticité conditionnelle ou limite d'élasticité conditionnelle, exprimée en σ0,2. La contrainte maximale atteinte par le matériau avant la rupture est appelée résistance à la traction ou limite de résistance, exprimée en σB (PA).

La plasticité est la capacité d'un matériau métallique à se déformer sans dommage sous charge. Les indices de plasticité couramment utilisés sont l'allongement et le retrait de la section. L'allongement, également connu sous le nom d'allongement, est le pourcentage du rapport entre l'allongement total et la longueur d'origine, exprimé en δ, après que l'échantillon de matériau a été endommagé par une charge de traction. Le rétrécissement de la surface est le pourcentage de la surface de l'échantillon de matériau par rapport à la section transversale d'origine après que l'échantillon de matériau a été endommagé par la charge de traction, exprimée en μ.

La limite d'élasticité conditionnelle σ0,2, la limite d'élasticité σB, l'allongement δ et le retrait de surface φ sont les quatre indices de performance fréquemment mesurés dans les essais de traction. De plus, le module élastique e, la limite proportionnelle σp et la limite élastique σe peuvent être déterminés.

Méthode d'essai l'essai de traction est effectué sur une machine d'essai des matériaux. Il existe des machines d'essai mécaniques, hydrauliques, électrohydrauliques ou Servo - électroniques. Le type d'éprouvette peut être soit une section transversale complète du matériau, soit un éprouvette standard circulaire ou rectangulaire. Certains échantillons physiques, comme les barres d'armature et les fils d'acier, n'ont généralement pas besoin d'être traités et leur section transversale complète est conservée pour les essais. Lors de la préparation de l'échantillon d'essai, l'influence du travail à froid et à chaud sur la structure du matériau doit être évitée et une certaine planéité doit être assurée.

Au cours de l'essai, la machine d'essai a étiré l'échantillon uniformément à la vitesse spécifiée et la machine d'essai a automatiquement tracé la courbe de traction. Pour les matériaux ayant une bonne plasticité, tels que l'acier à faible teneur en carbone, lorsque l'échantillon est étiré jusqu'au point d'élasticité, le pointeur de mesure de la Force a un Jitter évident et les points d'élasticité supérieurs et inférieurs (et) peuvent être séparés. Pour le calcul, on prend habituellement δ et δ du matériau. φ peut être calculé en assemblant l'échantillon après la rupture d'essai et en mesurant son allongement et son retrait de section.


Essai de traction en acier doux

1. Préparer les éprouvettes. À l'aide d'un scribe, tracer une ligne circulaire à l'intérieur de l'écartement d'origine (ou poinçonner de petits points d'estampage avec de petits aciers) et diviser la longueur de l'écartement en 10 mailles de longueur égale. À l'aide d'un étrier vernier, mesurer le diamètre des deux extrémités médianes de la longueur de l'échelle d'origine de l'échantillon et de deux directions perpendiculaires l'une à l'autre, prendre la valeur moyenne arithmétique comme diamètre de la section à cette position, puis choisir la valeur minimale de trois diamètres de section pour calculer la Section transversale d'origine a de l'échantillon. (prenez trois chiffres valides).

2. Régler la machine d'essai. Sur la base de la résistance à la traction σB de l'acier doux et de la section transversale originale, estimer la charge maximale de l'échantillon, configurer le pendule correspondant et sélectionner la plaque de mesure de la force appropriée. Démarrer la machine d'essai et soulever le banc de travail d'environ 10 mm de hauteur afin d'éliminer l'influence du poids mort du système de banc de travail. Réglez l'alignement du pointeur actif sur le point zéro, le pointeur entraîné et le pointeur actif près l'un de l'autre, et Réglez l'équipement de dessin automatique.

3. Clampez l'échantillon. Clampez d'abord l'échantillon dans le mandrin supérieur, puis déplacez le mandrin inférieur à la position de serrage appropriée, puis clampez l'extrémité inférieure de l'échantillon.

4. Inspection et conduite d'essai. Demandez à l'instructeur de laboratoire de vérifier l'achèvement des étapes ci - dessus. Démarrez la machine d'essai, préchargez une petite quantité de charge (la contrainte correspondant à la charge ne doit pas dépasser la limite proportionnelle du matériau) et déchargez - la à zéro pour vérifier le bon fonctionnement de la machine d'essai.

5. Effectuer des essais. Démarrez la machine d'essai, chargez lentement et uniformément, observez attentivement la rotation du pointeur de force et les graphiques tracés par le dispositif de dessin. Notez que la valeur de la charge de rendement est saisie et enregistrée pour calculer la valeur de contrainte σs au point de rendement. Notez le glissement du stade de rendement. Après la phase de rendement, la charge peut être plus rapide. Lorsque vous êtes sur le point d'atteindre le maximum, observez le phénomène du cou. Arrêter immédiatement après la rupture de l'échantillon et enregistrer la charge maximale.

6. Retirer l'échantillon et le papier d'enregistrement.

Après la rupture, mesurer la longueur de l'échelle à l'aide d'un étrier vernier.

Mesurer le diamètre minimal D1 sous le cou à l'aide d'un étrier vernier.

Essai de traction de la fonte

1. Préparer les éprouvettes. Il est identique à l'acier doux, sauf qu'il n'est pas nécessaire de marquer ou de réduire les points d'estampage.

2. Régler la machine d'essai et le dispositif d'étirage automatique, installer l'éprouvette et vérifier le fonctionnement ci - dessus (la procédure est la même que celle de l'essai de traction en acier doux).

3. Effectuer des expériences. Démarrer la machine d'essai et charger lentement et uniformément jusqu'à ce que l'échantillon d'essai soit retiré. Éteignez la machine d'essai, enregistrez la charge maximale à la rupture et retirez l'échantillon et le papier d'enregistrement.

Terminer l'expérience.

Demandez à l'instructeur de vérifier les dossiers d'essai. Remettre en état l'équipement et les outils d'essai et nettoyer le site d'essai. Enfin, organisez les données et complétez le rapport d'essai.


Pince de tension

Le dispositif de tension lui - même est un mécanisme de verrouillage. Il n'y a pas de mode fixe dans la structure et la structure varie considérablement en fonction de l'échantillon et de la force d'essai. La structure de serrage en pente est généralement adoptée pour les éprouvettes à forte force d'essai, et la force de serrage augmente avec l'augmentation de la force d'essai. L'échantillon d'épaule doit être de structure suspendue, etc. si le gabarit est divisé par structure, il peut être divisé en gabarits de coin (gabarits utilisant la structure du principe de verrouillage biseauté) et en gabarits de serrage (gabarits utilisant la structure du principe de serrage à vis simple ou double face), Un dispositif d'enroulement (un dispositif de verrouillage de l'échantillon par enroulement), un dispositif excentrique (un dispositif ayant une structure de principe de verrouillage excentrique), un dispositif à levier (un dispositif ayant une structure de principe d'amplification de la force de levier), un dispositif d'épaule (un dispositif adapté à l'échantillon d'épaule), Pinces à boulons (pinces utilisées pour tester la résistance des fils tels que les boulons, les vis, les goujons), pinces à décapage à 90° (deux échantillons utilisés pour les pinces à pendentif, les pinces à décapage droites), etc. Nous savons que les structures de verrouillage mécanique sont: filetées (c. - à - D. filetées, vis, écrous), biseautées, excentriques, leviers, etc. les pinces sont une combinaison de ces structures. La structure de ces fixations présente des avantages et des inconvénients, tels que: les fixations en forme de coin, la force de serrage initiale est faible et augmente avec l'augmentation de la force d'essai. La force de serrage augmente en conséquence. Pour les fixations, la force de serrage initiale est importante et augmente avec l'augmentation de la force d'essai. La force de serrage est réduite en conséquence.


Machine d'essai de traction

La machine d'essai de traction est également appelée machine d'essai de traction des matériaux et Machine universelle d'essai des matériaux. Il s'agit d'un équipement d'essai mécanique de nouvelle génération qui intègre le contrôle informatique, la mesure automatique, l'acquisition de données, l'affichage à l'écran et le traitement des résultats d'essai.