Quelles sont les méthodes d'essai de fatigue des métaux?

Les machines d'essai des matériaux métalliques peuvent prédire la résistance à la fatigue d'un matériau ou d'un composant soumis à des charges alternantes, généralement avec des cycles d'essai longs et des équipements complexes, mais ne peuvent pas fournir les propriétés d'un matériau soumis à des charges alternantes répétées en raison d'essais mécaniques généraux tels que des essais statiques de traction, de dureté et d'impact. Il est donc nécessaire d'effectuer des essais de fatigue sur des composants importants.

　　 Les méthodes d'essai couramment utilisées pour les machines d'essai des matériaux métalliques comprennent généralement la méthode d'essai de fatigue en un seul point, la méthode de levage, la méthode d'essai de vibration à haute fréquence, la méthode d'essai de fatigue par ultrasons, la méthode d'essai de fatigue par imagerie thermique infrarouge, etc.

　　 1. Méthode d'essai de fatigue en un seul point

　　 Convient à l'utilisation de pièces métalliques à température ambiante, à haute température ou à l'air corrosif sous charge de flexion rotative. La méthode peut approximation la courbe de fatigue et estimer approximativement la limite de fatigue. Les machines d'essai de fatigue nécessaires à l'essai sont généralement des machines d'essai de fatigue en flexion et des machines d'essai de traction.

　　 2. Méthode d'essai de fatigue par levage

　　 L'essai de fatigue par levage est une méthode plus courante et plus précise pour obtenir la limite de fatigue d'un matériau métallique ou d'une structure. L'essai de fatigue est généralement effectué par la méthode de levage pour déterminer indirectement la résistance à la fatigue.

　　 Il est principalement utilisé pour déterminer les propriétés stochastiques de la résistance à la fatigue des matériaux ou des structures dans les zones de durée de vie moyenne et longue. La machine d'essai requise est généralement une machine d'essai de fatigue Servo - hydraulique électrique.

　　 3. Méthode d'essai de fatigue par vibration à haute fréquence

　　 L'essai de fatigue sous la fréquence de charge alternante traditionnelle est généralement inférieur à 200 Hz, de sorte qu'il n'est pas possible de mesurer avec précision les dommages dus à la fatigue de certaines pièces dans un environnement à haute fréquence. L'essai de vibration à haute fréquence est l'utilisation de l'équipement d'essai pour produire une force d'inertie alternante sur l'échantillon de fatigue, la force d'inertie alternante contient environ 1000 Hz de charge cyclique caractéristique de fréquence, peut répondre à l'étude des propriétés de fatigue des matériaux métalliques dans des conditions de haute fréquence, de faible amplitude et de haute circulation.

　　 L'essai de vibration à haute fréquence est principalement utilisé pour répondre aux besoins de l'ingénierie mécanique militaire et civile. Les dispositifs d'essai comprennent généralement: des instruments de commande, des adaptateurs de charge, des amplificateurs de puissance, des accéléromètres, des tables vibrantes, etc.

La Machine universelle d'essai de fatigue UHF est une machine d'essai de nouvelle génération développée par horizon testerac en fonction des exigences des clients au pays et à l'étranger, en suivant les progrès de la science et de la technologie dans le monde.

Technique L'équipement est équipé d'une machine d'essai de fatigue électromagnétique à haute fréquence et d'un dispositif électronique universel.

Machine d'essai et table vibrante. Tout d'abord, il présente toutes les caractéristiques d'une machine d'essai de fatigue électromagnétique à haute fréquence, mais sur le plan Structural, il utilise un cadre à haute rigidité à deux colonnes à quatre colonnes avec excitation électromagnétique intégrée.

Système rempli de matériaux d'amortissement non métalliques. La fréquence de fonctionnement dépasse la limite traditionnelle de 300 Hz et devrait dépasser 450 Hz, ce qui permet d'économiser la moitié du temps de fonctionnement.

　　 4. Méthode d'essai de fatigue par ultrasons

　　 L'essai de fatigue par ultrasons est une méthode d'essai de fatigue par résonance accélérée dont la fréquence d'essai (20 kHz) est beaucoup plus élevée que celle de l'essai de fatigue conventionnel (moins de 200 Hz). Les essais de fatigue par ultrasons peuvent être effectués dans des conditions de charge, d'environnement et de température différents, ce qui fournit une excellente méthode pour l'étude de la fatigue. Les essais de fatigue par ultrasons sont généralement utilisés pour les essais de fatigue circonférentielle à très haute altitude, principalement pour les essais de fatigue avec un périmètre de 10 ^ 9 ou plus. En raison de la fatigue cyclique élevée, les matériaux sont principalement élastiques macroscopiquement, de sorte que les relations élastiques des paramètres tels que la contrainte et la déformation sont utilisées pour traiter les relations internes des dommages, mais pas la micro - plasticité.

　　 5. Méthode d'essai de fatigue pour la technologie d'imagerie thermique infrarouge

　　 Afin de raccourcir le temps d'essai et de réduire les coûts d'essai, la méthode de l'énergie est devenue l'une des méthodes importantes d'essai de fatigue. La fatigue des matériaux métalliques est un processus de dissipation d'énergie, le changement de température est un paramètre très important pour étudier la dissipation d'énergie du processus de fatigue.

　　 La technologie d'imagerie thermique infrarouge est une technologie de conversion de longueur d'onde qui convertit le rayonnement thermique de la cible en lumière visible. L'image visuelle bidimensionnelle est obtenue par la différence de rayonnement thermique de chaque partie de la cible elle - même, et l'affichage est réalisé par la technologie de traitement d'image informatique et la technologie d'étalonnage de la température infrarouge. La distribution du champ de température à la surface de l'objet est analysée et mesurée avec précision. Les matériaux utilisés dans les essais sont généralement des matériaux métalliques normalisés galvanisés. Afin d'augmenter l'émissivité spécifique de la surface métallique, la surface de l'échantillon est habituellement recouverte d'un revêtement de transmission infrarouge très mince.